如何做好聚氨酯保温钢管施工质量控制

如何做好聚氨酯保温钢管施工质量控制

在聚氨酯保温钢管施工过程中对操作工艺、发泡实物进行实时检查，是保证施工质量不可缺少的环节。

1.喷涂控制：由具有专业资质的队伍施工，伸入落水口内50毫米;在出屋面管道周围喷涂的聚氨酯应包裹管道，高度≥250毫米;在喷涂前设置厚度标杆，严格控制两种组份的配比，以免因混合不均而造成发泡不良;防水保温层应无接缝整体喷涂，屋面与女儿墙、突出屋面结构连接处及屋面变形缝处应直接连续喷涂至泛水高度(≥250毫米)，与大面一次成型;天沟部位连续喷涂，计量应准确;保证设备运行正常及混合压力达到要求，在距落水口500毫米范围内泛水坡度应不小于5%，逐渐减薄与落水口搭接，喷涂后用1毫米钢针检查喷涂聚氨酯的厚度，厚度偏差控制在0%～+10%，表面平整度<5毫米，坡度必须符合设计要求。

2.产品保护：发泡体在固化前(一般30分钟)不得上人、不得堆放物料设备等;不得用硬质器具碰砸发泡体;施工完成后，如有设备安装等后续作业，应在保护层完成后进行，并采取铺垫木板等保护措施。

 

3.保护层：聚氨酯硬泡体抗紫外线辐射性能较差，喷涂成型后必须及时做好保护层，平面一般采用细石混凝土保护;女儿墙等处的泛水立面，在硬泡体上抹配套专用的界面剂，然后贴耐碱纤维网格布一道，再抹20毫米厚配套的防裂抹面胶浆保护。

4.质量检验：

1)性能检测：同一原料、工艺条件、配比、型号每5000平方米为一批，不足5000平方米也计一批，在监理见证下，取自同一施工工艺条件下喷涂在基材表面上的聚氨酯硬泡体大样板，一般为3块1000×1000毫米与实际施工相同厚度的试件，送法定检测机构进行密度、导热系数、粘结强度、抗压强度、闭孔率、吸水率、抗渗性等检测;

2)屋面需进行盛水试验，检查有无渗漏水现象。

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